Оборудование для производства паллет

Качество подтверждается:

Какие материалы нужны для производства паллет

В качестве сырья можно использовать практически все породы дерева. Приобрести материал можно на ближайшей лесопилке, в точке продажи пиломатериалов. Решить вопрос с сырьем жителям сельской местности намного проще — они могут обратиться в лесхоз и написать участок, с которого лес пойдет на распил. Храните сырье в сухих и вентилируемых помещениях.

Кстати, используется как сырая, так и сушеная древесина, так как по нормам изделия сушат уже в готовом виде, на последнем этапе производства.

Также желательно обратить внимание на еще одну бизнес-идею, связанную с деревом — «Бизнес-идея для села: сбор и продажа дров»: /

Сертификатами соответствия ИСО(ISO)

Свидетельство № 002924MB-3443
РОСС.РУ.И2257.00171
РОСС.РУ.И2257.00171
РОСС.РУ.И2257.00171
Сертификат ISO-9001: 2015
Сертификат ISO-9001: 2015
Сертификат ISO-14001: 2015
Сертификат ISO-14001: 2015
Сертификат ISO-18001: 2007
Сертификат ISO-18001: 2007

— Гарантию. Сервис. Договор.

WhatsappTelegramViberУ вас есть вопрос

Схема подключения пневмолинии

• Компрессор (1)
• Приточно-вытяжная установка (2)
• Манометр (3)
• Пневматические инструменты (4.5)
• Соединительные трубы (6,7,8)
• Евро штуцер (9,10,11)
• Колючая проволока Евро (12.13)
• Запонки (14)
• Евро шарнир (15,16,17)

Требования стандарта

Для производства европоддонов применяются те же стандарты, что и для производства российских аналогов.

• Стандартные, самые популярные — 1200 * 800мм, 1200 * 1000мм. Еще четыре стандарта менее востребованы.
• Использование специальных гвоздей.
• Поддон должен быть изготовлен по технологии.
• Качество материала. Доска строганная или грубая 1 и 2 класса определенной толщины.
• Для изготовления индивидуального изделия может потребоваться дополнительная полировка дерева.
• Адекватное хранение материала и готовой продукции.
• ГОСТ 9557-87 определяет стандарты на пиломатериалы при использовании кубиков опилок и стружки.

Деловой совет. Предлагаем покупателям изготовление нестандартных моделей. Для этого вам понадобится стол для сборки европоддонов и отбойный молоток.

Отбойный молоток

Покупать выделенную линию не стоит, так как этот инструмент будет использоваться нечасто.

Заготовки

в качестве материала лучше использовать древесину недорогих пород. Неважно, хвойные это или лиственные сорта. Главное — высокое качество изготовления исходных заготовок. Современное оборудование для производства поддонов способно обрабатывать любые породы древесины. Поэтому этот параметр не повлияет на выбор машин.

После первичного обрезка круглого леса его распиливают на грубые доски толщиной 22 мм. Впоследствии материал проверяется на наличие дефектов и в случае обнаружения отклоняется. Затем с помощью обрезного станка заготовке придают необходимые габаритные размеры. Длина составляет 1200 мм, а ширина может составлять 145 или 100 мм. Широкие доски разместят по краям конструкции, а узкие — между ними.

Завершающий этап подготовки заключается в сушке заготовок в специальной камере и их покрытии фитосанитарным составом. Их необходимо хранить в помещении, так как прямое воздействие солнечных лучей и атмосферной влажности может изменить рабочие параметры изделия.

Что нельзя дарить даже от чистого сердца: вещи, которые приносят неудачу

Изготовление поддонов как бизнес: технология производства

Поддоны могут быть типовыми и нестандартными. Но принцип конструкции во всех случаях одинаковый. Структура следующая:

• Нижние доски;
• Деревянные кубики (дама), соединяющие низ и верх;
• Поперечные доски, на которых крепится пол — именно на них ложится нагрузка;

Конструкция поддонов устроена таким образом, что погрузчик может подойти к грузу, схватить его, поднять и транспортировать.

Поддоны изготавливаются по ГОСТ-9557-87, что практически по всем техническим характеристикам соответствует европейскому стандарту UIC-435-2.

Если вы выбрали бизнес по производству поддонов, самое главное в производстве поддонов — это качество. Изделие, не собранное по стандартам, теряет правильную геометрию, что может привести к проблемам при транспортировке упакованного груза. Представьте: из-за плохо собранного поддона в компании вся производственная линия может остановиться и пока неизвестно, сколько времени потребуется на восстановление.

Многие компании уже сталкивались с подобными проблемами, поэтому уделяют особое внимание покупке упаковочной продукции. Поэтому поддоны должны быть хорошо собраны, надежны и соответствовать стандартам.

В ГОСТе указаны все технические моменты: параметры распиловки шашек, досок, крепежа, размеры и т.д. На самом деле технология не сложная, но ГОСТ необходимо изучить.

Способы изготовления

1. Продукция из отходов лесной промышленности. То есть используются различные неликвидные пиломатериалы, обрезки, остатки и т.д. Это наиболее доступный вариант, который часто применяется на лесопильных заводах как сопутствующее производство. Сборка обычно выполняется вручную, и в большинстве случаев готовый продукт некачественный.
2. Второй способ предполагает наличие и использование пневмомолота особой формы (читайте ниже).
3. Третий способ — это полуавтоматическая линия. Его часто используют малые предприятия и частные лица.
4. Четвертый способ — полностью автоматизированный процесс. Поддоны на таких линиях производятся по всем стандартам и в больших количествах.

Выбор метода зависит от ваших финансовых возможностей. Изготовление поддонов можно сделать и в гараже. Если вы начинаете с нуля, вам понадобится минимальный набор оборудования. Но качество продукции пострадает, поэтому, если вы найдете способы продавать, обязательно улучшите свою производственную линию в будущем.

Подбор персонала

При изготовлении поддонов своими руками достаточно нанять человека, умеющего работать с простым инструментом. Оплата зависит от производства или выбирается на основе фиксированных ставок, обоснованных экономическими нормами, которые прописаны в справочниках. Количество людей зависит от количества сборных стеллажей.

При автоматизированном производстве поддонов лучше всего нанимать сотрудников с техническим образованием. Тогда их еще нужно будет обучить работе на оборудовании.

Вид заработной платы — сдельная надбавка.

Конструкция и виды поддонов

Деревянные поддоны производятся по двум основным стандартам:

1. ГОСТ 9557-87 — соответствует документу на производство европоддонов UIC 435-2. Регулирует производство изделий размерами 800х1200 мм, 1000х1200 мм. Пол состоит из пяти досок размером 145х22 мм и 100х22 мм, расстояние между ними должно быть до 45 мм. Доски укладываются попеременно: широкие, узкие, широкие и т.д. Размер шашки в центре составляет 145х145х78 мм, по краям — 100х145х78 мм. Для крепления используются просверленные шурупы и гвозди — 2,5х55 мм, 3,5х70 мм или 3,5х90 мм. Поддон размером 800х1200х144 мм, изготовленный по этому стандарту, пользуется большим спросом.
2. ГОСТ 9078-84 — это документ, описывающий производство деревянных поддонов в целом. Содержит размеры стандартных поддонов: 1200×800 мм и 1200×1000 мм. Конкретные размеры досок, заготовок и гвоздей не указываются.

Производство поддонов размером 1000х1200х144 мм по ГОСТ 9557-87 соответствует финскому стандарту. На территории РФ он менее востребован, чем поддоны размером 800х1200х144 мм.

Для перевозки различных товаров используются поддоны следующих типов:

• одноразовые поддоны. Продукция изготавливается под конкретный вид товара (груз), при изготовлении не соблюдаются стандарты;
• одинарный или двойной стиль. Поддоны можно загружать только с одной или двух сторон;
• складные и несгибаемые;
• два и четыре способа автоматической загрузки.

При отправке товаров в страны Евросоюза деревянные поддоны должны пройти фитопоставку. Один из способов — нанести на древесину бромистый метил. В качестве подтверждения производитель должен иметь соответствующий сертификат. Для использования поддонов на территории РФ этого условия не требуется.

Производство поддонов

Автоматическая линия

Автоматизированное оборудование для производства деревянных поддонов выполняет полный цикл работ от подгонки размеров до штабелирования поддонов. Также выполняем маркировку, фрезерование и резку углов. Чаще всего такие линии используются на крупных крупных предприятиях для производства поддонов различных типов и стандартов.

Процесс сборки состоит из двух этапов. На автомате для производства деревянных поддонов эти два процесса выполняются последовательно: сверху собранные продольные доски прибивают к блокам, а снизу — бревна. Это позволяет снизить скорость до 13 секунд, тогда как на параллельном оборудовании этот интервал увеличивается в три раза.

Примерный бизнес план (расчеты расходов и прибыли)

трудно сказать, сколько вам нужно будет инвестировать, чтобы начать бизнес по производству поддонов, потому что все зависит от типа оборудования, которое вы будете использовать.

По мнению специалистов, этот вид продукции имеет достаточно высокую рентабельность и быструю окупаемость. Большой объем производимой продукции и упрощенные маршруты распространения могут ускорить окупаемость инвестиций. Например, небольшая мини-лаборатория окупается за 1–1,5 года.

На оборудование такого цеха и закупку сырья потребуются вложения около 500 тысяч рублей. Доход зависит от объема и стоимости готовой продукции, которая в том или ином случае будет разной.

Однако можно рассчитать примерную стоимость деревянного поддона. Допустим, 1 куб доски стоит около 3,5 тысяч рублей. Штанга для петель — 4,5 тысячи рублей за 1 куб. Таким образом, готовый поддон будет стоить 200-220 рублей.

Работая с нами, вы получаете Преимущества :

Преимущества нашего производства поддонов

1. Возможность получения качественных и недорогих поддонов любых типоразмеров (от 300×300 до 1200×1200)
2. Быстрая интеграция в существующее производство
3. Идеальная геометрия и точность размеров готового продукта.
4. Возможность самостоятельно корректировать качество и стоимость готового поддона.
5. Независимость от рисков недостачи контейнеров за недопоставку.
6. Промаркируйте поддоны своим логотипом и напишите свои контакты.
7. Поддоны высокого качества позволят вам доставить товар без ущерба для покупателя.
8. Изготавливаем нестандартные усиленные легкие поддоны на экспорт.
9. Возможность использования отходов лесопиления (слябовые, тяговые, некачественные)
10. Изготовьте поддоны по вашим стандартам.

Преимущества линии по производству пневматических поддонов

1. Высокая безопасность рабочего персонала
2. Высокая скорость производства до 450 шт / смену
3. Масштабируемость и увеличение производства до 1350 шт / смену
4. Идеальная геометрия и размеры готового изделия при использовании некалиброванного стола
5. Комплектующие к оборудованию и сырье для поддонов производятся в России.
6. 4-х ступенчатая технология проста и надежна без сбоев. Срок изготовления поддонов 2 минуты
7. Низкие требования к техническому состоянию помещения.
8. Квалификация персонала не требуется. Возможность работать без опыта — сразу.
9. Быстрый перевод продукции на другой стандартный формат за 15 минут.
10. Высокая мобильность оборудования и запуск на следующий день после установки.

Полная поставка пневматических линий для производства поддонов

1. Торцовочная пила ТР-3000-2-02 для распиловки древесины. Станок ДхВхП 700х1500х810 мм.
2. Шаблон для сборки основных деталей. Проводник ДхВхП 1200х1570х1000 мм.
3. Кондуктор для сборки настила поддонов. Проводник ДхВхП 1200х1570х1000 мм.
4. Кондуктор для финишной сборки поддона. Проводник ДхВхП 1200х1570х1000 мм.
5. Пневматические инструменты (Yoshi, Meite, Block или аналогичные) — CN 80 — 1 шт., CN 70 — 1 шт., CN 55 — 1 шт
6. Гвозди для поддонов CNW 55 мм; 70 миллиметров; 80-88 мм
7. Remeza SB4 / F-500.LB75 винтовой воздушный компрессор
8. Фильтры, регуляторы воздуха.
9. Спиральные трубки.
10. Масло для пневмоинструментов Масло ISO 46

Гарантия на оборудование нашего производства

1. Гарантия на конструктивные элементы оборудования до 5 лет по договору.
2. Детали изготавливаются на высокоточных станках с ЧПУ и лазерной резке.
3. Дробеструйная очистка, обезжиривание, порошковое покрытие полиэфирным цинком EE20AC 7777 198 GLX металлического оборудования. Защита от коррозии
4. Сертификат соответствия РОСС.РУ.И2257.03.00171 от 11 августа 2020 года для включения в Российскую национальную систему добровольной сертификации надежных поставщиков https://national-reestr.ru/.
5. Производство оборудования сертифицировано согласно требованиям стандартов ГОСТ Р ИСО
6. Фото, видео материалы с действующего производства и производственного процесса. Консультации на месте.

Работа станка

Давайте посмотрим, как работает автомат для производства поддонов:

• В начале линии подаются три стопки досок и блоков.
• Четыре рабочих по разные стороны от движущейся линии укладывают блоки, балки, поперечины и доски пола. Это обеспечивает непрерывную подачу сырья в машину.
• Гвозди автоматически забиваются в точки крепления согласно модели. Это создает верх поддона.
• Заготовку переворачивают по конвейеру, на нее кладут нижние бревна.
• Второй станок вдавливает гвозди в заготовку.
• Поддон проходит по линии разметки, на которой ранее была установлена ​​европейская эмблема или другой выбранный стандарт.
• Поддон проходит через фрезерный станок и специальным механизмом перевернутой формы сбоку отправляется на склад.
• Углы предварительно обрезаются, и поддоны складываются один за другим.

Уложенные друг на друга поддоны отправляются на склад.

Закупка сырья

Для производства некачественной древесины хвойных и твердых пород используются поддоны, доски и бруски. Материал закупается в брикетах, которые складываются таким образом, чтобы между досками оставалось пространство. Сырье необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте. При изготовлении поддонов из необработанной древесины изделия посинят и будут некачественными. Стоимость материала:

• брус 150х150х6000 мм — 6100 руб / м.куб;
• брус 100х150х6000 мм — 9000 руб. / м.куб;
• необрезанные доски 25х100х6000 мм — 3000-3300 руб / м.куб;
• необрезанные доски 25х150х6000 мм — 4000-4200 руб / м.куб;
• гвозди 3,5х60 (5 кг) — 440-460 руб.

При этом стоит учитывать, что стоимость сырья в регионах может отличаться от предоставленных данных. Для удешевления изделий вместо пиломатериалов можно использовать клееные из опилок пешки для изготовления поддонов.

Использованные поддоны можно использовать в качестве материалов. Купить их можно в любой компании вашего города или региона. При этом следует учитывать, что такая продукция невысокого качества и, соответственно, менее востребована.

Производством поддонов в гараже

Изготовить поддоны можно в обычном гараже. Для этого нужно собрать специальный станок. Другими словами, монтажная пластина или стол. Для изготовления потребуются швеллеры, профильные трубы, уголки.

Имея некоторый опыт работы на таком столе, можно будет производить большое количество поддонов. Однако выгоднее собрать пять столов и задействовать наемных рабочих в производстве.

Схема тол для сбора поддонов

Подготовка сырья (древесины) для производства поддонов

Лучше всего для этой работы подходит просушенное дерево с влажностью 18-20%. Пиломатериалы с повышенным содержанием влаги дешевле, из них также можно делать заготовки и собирать поддоны.

Но тогда готовые изделия все равно придется сушить, для чего потребуется и отопление, и специальное помещение, поэтому еще выгоднее сразу платить за пиломатериалы требуемых условий, тогда изделия будут более качественными.

Имеет смысл налаживать партнерские отношения с производителями пиломатериалов напрямую, без посредников: по более выгодной цене будут постоянные поставки качественного сырья.

Транспортные расходы могут быть снижены, если предприятие по производству поддонов расположено недалеко от источника леса.

В качестве сырья для поддонов используются доски, бруски или шашки 2-3 сорта, изготовленные путем склеивания опилок. Требования к пиломатериалам регламентируются ГОСТ 9557-87. Вам понадобятся гвозди, чтобы скрепить детали.

Доски могут использоваться как необрезные, так и полуобрезные. Массивные бруски для шашек будут стоить примерно вдвое дороже клееных брусков.

Деревянные поддоны небольших объемов можно изготавливать без специальных помещений и вложений в закупку оборудования. Но если продажи налажены в приличных объемах, то нельзя не организовать мини-мастерскую (или большую мастерскую.

Машины пилорамы

Если производство исключает закупку материала, но предусматривает его обработку, желательно приобрести станки деревообрабатывающие.

• Лесопильный завод.
• Обрезной станок для обрезки краев картона. Оптима-А лучше всего подходит для этой работы.
• Станок для обрезки кубиков Optima CT500A.

Для изготовления внутренних кубиков (шашек, петель) по ГОСТу можно использовать опилки, стружку, массивные доски. Для изготовления деревянных досок для кубиков необходим пресс.

Оборудование для производства деревянных поддонов

Стол для производства поддонов устанавливается горизонтально, имеет упоры по ширине и длине данного поддона; пешки сначала кладут в специальные гнезда, на них гвоздями крепят нижние панели, по одному-двум рабочим (в этом случае работают одновременно, с двух сторон). Действительно, это тоже дирижер, только примитивный.

Ускорить процесс поможет устройство, не занимающее много места, но с помощью этого приспособления для изготовления поддонов можно зафиксировать габариты готового изделия и проверить правильность углов; для удобства использования его можно расположить под нужным углом.

Использование такой маски значительно увеличивает производительность, так как рабочий освобождается от нескольких операций: замеров, фиксации, контроля линейных размеров и ортогональности. Производительность стапеля для деревянных поддонов Palleton составляет 200 поддонов в смену.

Большой объем готовой продукции можно получить, используя оборудование для производства деревянных поддонов. Необходимо оценить, хватит ли покупки кондукторов и станков или потребуется линия. Полуавтоматическая линия менее производительна, чем полностью автоматизированная, но и стоит на порядок ниже.

Автоматические линии очень дороги, обладают высокой производительностью, срок службы таких линий составляет около 10 лет.

Какие еще есть варианты?

Есть много других типов линий по производству поддонов:

• Вращающиеся проводники. В комплект входит рама, на которой вращаются 4 проводника. Оборудование не требует электрического или пневматического подключения. Достаточно двух рабочих. Регулируемый по размеру механический кран доступен для извлечения готовой продукции. Инструменты для гвоздей приобретаются отдельно. Производительность — не менее 450 поддонов за 8 часов работы.
• Пневмоинструмент для ручной сборки поддонов: поршневой компрессор и гвоздодер. Легкий пневматический гвоздезабиватель весом до 2,5 кг и длиной от 65 до 90 см. Минимальная стоимость обслуживания. Компрессор обеспечивает непрерывную работу до шести инструментов для забивания гвоздей одновременно.
• Станок для обрезки картонных заготовок. Регулируемая подача стола и пильного полотна. Минимальные отходы, высокоточная пила.
• Машина для резки углов. Регулируемый угол и высота среза, педаль, предохранитель. Нижние доски забиваются в стол и гвозди загибаются.

Такое оборудование для производства деревянных поддонов имеет меньшую стоимость, с минимальными затратами энергии, штат рабочих максимум 4 человека, не требует квалификации и занимает небольшую площадь в цехе.

Помещение для организации бизнеса по производству поддонов

Если вы собираетесь наладить производство поддонов в больших количествах, помещение должно быть соответствующим. Оптимальным вариантом будет какой-то склад или навес, в котором будет организована не только производственная линия, но и место для хранения сырья и готовой продукции.

К помещению предъявляется ряд требований. В частности, он должен быть сухим, иметь систему вентиляции, защищать от влажности, ветра, прямых солнечных лучей. Доступ к зданию должен быть беспрепятственным для грузовых перевозок.

Если ракета будет использоваться для перевозки готовой продукции, пол должен быть ровным и желательно бетонным.

Выбор оборудования

Самый распространенный размер изделия — 180 * 120см. Его высота — 22см. По этому размеру нужно выбрать основное оборудование для производства поддонов. Также следует учитывать вероятность выпуска продукции с нестандартными характеристиками. Поэтому машины должны быть предназначены для производства поддонов разных размеров.

Полная производственная линия должна состоять из следующего оборудования:

1. Лесопильный завод. Применяется для распиливания бревен на доски.
2. Кромкообрезной станок. С его помощью изготавливают доски типоразмеров.
3. Конец машины. Требуются для изготовления бобышек — деревянные кубики, которые служат основой всей конструкции.
4. Приспособление для изготовления поддонов, на каркасе которых собираются изделия.

Кроме того, согласно стандартам, готовый продукт должен пройти этап сушки и фитосанитарной обработки.

Оборудование для бизнеса на поддонах

Как уже было сказано выше, оборудование мастерской поддонов зависит от финансовых вложений. Можно приобрести полностью автоматизированную линию, производящую около 650 поддонов в смену. Цена такого оборудования начинается от 10 миллионов рублей, если говорить о бывших в употреблении агрегатах, то от 5 миллионов рублей.

Чтобы начать производство деревянных поддонов с нуля с небольшими вложениями, вам понадобится следующее оборудование:

1. Малая лесопилка (при необходимости заготовки сырья из бревен);
2. Кромкообрезной станок. Необходим для распиловки доски под плиты. Оптимальный вариант — установка с лазерной маркировкой.
3. Торцовочный станок. Необходим для сбора боссов (баров).

Совет! Если вы покупаете б / у оборудование, выбирайте агрегаты, произведенные в 1990-х годах. Такие машины в несколько раз дешевле, надежнее и производят поддоны по ГОСТу.

В домашних условиях это можно сделать, собрав паллетную машину своими руками.

такой станок правильнее называть монтажным столом или модулем. Для его изготовления потребуются чертежи, из материалов: швеллеры, уголки, профильные трубы (пример на фото ниже).

Имея опыт работы на такой машине, вы сможете производить большое количество поддонов. Но все же было бы лучше сделать 3-4 таких монтажных стола, оснастить их пневматическими пушками и привлечь к производству обученных рабочих (усов).

Видео в тему: как вручную сколотить поддон на специальном станке

Рекомендации по организации производства

Для начала нужно выбрать подходящее помещение, где будет располагаться оборудование для производства поддонов. Сюда должен подаваться электрический ток соответствующей мощности. Необходимо оборудовать мастерскую системой поддержания комфортной температуры. Также необходимо позаботиться об удобном месте для въезда автомобилей.

Кроме того, немаловажным фактором станет удаленность цеха от места производства заготовок. Чтобы сформировать конкурентоспособную цену, необходимо минимизировать все внутренние затраты.

Покупка машин должна производиться у проверенных и надежных поставщиков. Обязательно наличие гарантии на оборудование и технической поддержки. Рекомендуется организовать несколько мастер-классов для персонала. Они помогут улучшить качество конечного продукта и увеличить объемы производства.

Производственный процесс

Для производства деревянных поддонов могут использоваться: ручная, полуавтоматическая сборочная и автоматическая линия. Выбор производственного процесса зависит от начального капитала и рынка.

Ручная сборка

Этот вид производства отличается низкими начальными затратами. Вы можете работать в своем гараже. Для сборки вам понадобятся следующие инструменты:

• стол для сборки поддонов;
• отбойный молоток;
• циркулярная пила;
• трафарет.

Для изготовления поддонов вам потребуются следующие материалы:

• стол 800х145х22 — 3 шт;
• стол 1200х100х22 — 4 шт;
• стол 1200х145х22 — 4 шт;
• пешки 100х145х78, 145х145х78 — 6 и 3 шт.

В этом случае доски распиливаются циркулярной пилой, что увеличивает сроки изготовления. Из одного батончика получается 75 штук. Сборка поддона займет 5-10 минут. За восьмичасовой рабочий день можно сделать 50-80 штук.

Расчет рентабельности компании при ручной сборке в сутки:

1. Условная стоимость поддона — 160 руб.
2. Себестоимость — 160х80 = 12800 руб. (без арендной платы).
3. Транспортные расходы — 1000 руб.
4. Валовая прибыль при стоимости одного поддона 200 руб. — 80х200 = 16000 руб.
5. Чистая прибыль — 16000 — (12800 + 1000) = 2200 рублей за один день.

Поддоны ручной работы некачественны и поэтому наименее востребованы. Крупные компании не покупают некачественную тару. Покупателями могут выступать малые предприятия, продающие различную продукцию.

Полуавтоматическая линия

С увеличением рынка сбыта возможно приобретение полуавтоматической линии, состоящей из 3-5 модулей. Каждый выполняет определенную операцию, которая улучшает качество поддонов и увеличивает производительность. За восьмичасовой рабочий день можно изготовить 350-600 поддонов.

Для работы на линии вам понадобится несколько человек, каждый из которых выполнит отдельную операцию. Продукция, производимая на полуавтоматической линии, соответствует стандартам, поэтому спрос на поддоны будет больше.

Расчет рентабельности полуавтоматического производства при производстве и продаже поддонов 500 штук в сутки:

1. Условная стоимость поддона — 160 руб.
2. Себестоимость — 500х160 = 80 000 руб. (без арендной платы).
3. Транспортные расходы — 4000 руб.
4. Валовая прибыль при стоимости одного поддона 200 руб. — 500х200 = 100000 руб.
5. Заработная плата на двоих в месяц 20 000 руб. — 40 000/30 = 1300 руб. За сутки.
6. Чистая прибыль — 100000 — (80000 + 4000 + 1300) = 14700 рублей за один день.

Расчет представлен без учета:

• стоимость оборудования, амортизация которого частично амортизируется ежемесячно;
• налоговые отчисления;
• затраты на электроэнергию.

При составлении бизнес-плана необходимо учитывать все статьи затрат.

Автоматическая линия

При успешном развитии бизнеса и расширении рынка продаж вы можете инвестировать в приобретение автоматизированной линии. Производство поддонов увеличится в 8-10 раз. Для работы на автоматической линии необходимо 4-6 операторов, 2–3 человека для выполнения погрузочно-разгрузочных работ. Стоимость полностью укомплектованной линии зависит от производителя:

• внутренние — от 5 миллионов рублей и выше;
• импортные — от 15 млн руб и выше.

При покупке новой линейки производитель предлагает гарантию стабильной работы — до 9-10 лет.

Рентабельность предприятия при использовании автоматизированного оборудования значительно возрастет, за счет высокого производства и реализации продукции, но соответственно увеличатся и затраты на производственную деятельность.

Автоматическая линия

Оборудование

Покупка оборудования — дорогостоящий элемент при запуске бизнеса по производству деревянных поддонов. В зависимости от типа сборки и роста бизнеса закупается необходимое оборудование:

• стол сборки поддонов — от 50 тысяч рублей;
• отбойный молоток — от 5 тысяч рублей;
• циркулярная пила — от 7,5 тыс руб;
• автоматическая линия (пять операций) — от 199 тыс руб;
• трехоперационная линия сборки поддонов — от 110 тыс руб;
• автоматическая линия (Италия) — от 14,8 млн руб;
• гидравлический конвейер — от 100 тысяч рублей;
• станок для обрезки углов — от 410 тысяч рублей;
• фрезерный станок — от 100 тысяч рублей;
• гвоздодер — от 100 тыс руб.

При необходимости в комплект оборудования могут быть добавлены дополнительные модули для облегчения и ускорения процесса изготовления поддонов.

можно приобрести бывшее в употреблении оборудование для автоматизации производства. При этом следует учитывать, что срок службы такой линии уменьшается, а вероятность поломок увеличивается. Но это не значит, что вам придется отказаться от покупки такого оборудования. Перед покупкой б / у техники можно пригласить специалиста, который сможет оценить ее состояние. Поставщики часто предоставляют дополнительные гарантии для работы автоматической линии. Стоимость бывшего в употреблении автоматизированного оборудования от 1 млн руб.

Необходимое оборудование для начала производства

Производство требует покупки определенных типов машин.

Гвоздезабивная машина

Это основное оборудование как для небольшой мастерской, так и для крупного производства.

Nailer

Автоматический гвоздезабиватель имеет пневматический, гидравлический и электрический привод. Рассчитан на три режима работы.

Ручной режим: на сборку изделия требуется более 80% ручного труда%.

Автоматический режим — в состав автоматизированной линии входит гвоздезабиватель СМПА 500.1 ЭД (Электропривод). Цена от 105.000 € за новый оригинальный комплект. Автоматическая линия сборки поддонов Storti — включает в себя все машины для производства высококачественных товаров. Стоимость от 250 000 евро €.

Полуавтоматический режим — универсальное приспособление для сбивания поддонов Оптимал КУП 0,1, цена от 150 000 руб. Предполагает автоматическое наполнение и ручную настройку заданий. Использование ручного труда на 40%. Производительность полуавтоматической линии от 2 паллет в минуту.

Станок для сборки деревянных поддонов

Этот тип станка состоит из стола для основного производства и дополнительного приспособления.

Станок для сборки деревянных поддонов

В производственном столе есть:

• горизонтальный наклон;
• наличие специальных гнезд для кубиков (шашек);
• регулировочные штифты.

При ручной и полуавтоматической сборке цена нового станка от 50 000 руб. Производительность шаблонного стола при производстве поддонов, таких как поддоны серии Palleton, составляет примерно 180 штук за рабочую смену.

Дополнительные машины:

• Срезать края.
• Гидравлический транспортир.
• Сборочный стол европоддонов.
• Фрезерный станок.

Фрезерный станок

На последнем оборудовании есть скользящие зажимы для изготовления изделий по индивидуальным размерам. Европоддон имеет нестандартные размеры, но применимые в его сертификации (1240 * 1000 мм, 1560 * 1000 мм).

Мнение предпринимателей. Не стоит в первый год покупать дорогую автоматическую линию. Пришлось закупить две основные машины, окупаемость — 6-8 месяцев. За этот период начинающий бизнесмен успевает изучить все тонкости изготовления, продажи, закупки материалов. К тому же работа на станках не требует квалификации и, как следствие, нет проблем с набором персонала.

Купить оборудование для производства поддонов

Компания СПЕЦПРОМСТРОЙ, специализирующаяся на продаже деревянной тары, предлагает оборудование для производства европоддонов или поддонов. В каталоге представлены все виды машин и устройств, используемых при изготовлении продукции.

В комплект оборудования технологической линии по производству деревянной тары входят:

• поддонная машина;
• станок для резки и подготовки досок;
• станок для резки и обработки шашек;
• ручной и пневматический инструмент для деревообработки, крепеж.

Предлагаемое нами оборудование для производства поддонов позволяет нам изготавливать товары, соответствующие российским и европейским стандартам качества. Приобретая наши машины, вы можете выйти на рынок деревянной упаковки со следующими линейками продуктов:

• Стандартные деревянные поддоны — производство тары для внутреннего использования в отрасли, отрасли, стране.
• Европаллет — производство контейнеров, соответствующих международным стандартам, в том числе фитосанитарным, со специальной обработкой готовой продукции в древесине.
• Нестандартные поддоны — тара на заказ.
• Поддон — производство деревянной тары, предназначенной для упаковки в полиэтиленовую пленку и другие материалы.

Наши станки позволяют быстро переналадить производство под требуемый типоразмер, что позволяет принимать заказы вне зависимости от их объема.

Оборудование производственного цеха

Есть несколько производителей оборудования. Какая машина для поддонов самая лучшая? Вы можете выбрать полностью автоматическую линию: несмотря на высокую стоимость, оборудование окупается высокой производительностью и отсутствием трудозатрат.

Полуавтоматические линии дешевле. Производительность 2 поддона в минуту, требуется несколько рабочих цеха. Кроме того, необходимо будет приобрести дополнительное оборудование:

• фрезерный станок;
• резак;
• гидравлический конвейер для снятия готовой продукции с линии.

Для начинающих предпринимателей это хорошее начало.

Расширение бизнеса

Помимо производства новых поддонов, есть возможность организовать продажу старых. Этот вид бизнеса не требует больших вложений. В этом случае поиск поддонов для продажи займет довольно много времени. Вы также можете купить их по низким ценам, отремонтировать и вернуть в бизнес. Целевая аудитория для этого вида деятельности — крупные компании, склады, товарные базы.

Еще один вариант использования поддонов — изготовление мебели. Это огромная бизнес-ниша. Мебель из поддонов:

• практичный и экономичный;
• экологический.

Сегодня такая мебель модна и популярна.